Szacuje się, że wyeliminowanie zewnętrznych wycieków w układach pomp, maszynach hydraulicznych, przekładniach i miskach olejowych pozwoliłoby zaoszczędzić rocznie ponad 100 milionów galonów oleju smarowego. Około 70 do 80 procent płynu hydraulicznego opuszcza układ z powodu wycieków, rozlań, pęknięć przewodów i węży oraz błędów montażowych. Badania pokazują, że przeciętny zakład zużywa rocznie cztery razy więcej oleju, niż jego maszyny są w stanie pomieścić, i nie można tego wytłumaczyć częstymi wymianami oleju.
Wycieki z uszczelnień i uszczelnień, połączeń rurowych i uszczelek oraz uszkodzone, popękane i skorodowane rurociągi i zbiorniki. Głównymi przyczynami wycieków zewnętrznych są niewłaściwy dobór, niewłaściwe zastosowanie, nieprawidłowa instalacja i niewłaściwa konserwacja systemów uszczelniających. Inne przyczyny to przepełnienie, ciśnienie spowodowane zatkanymi odpowietrznikami, zużyte uszczelki i zbyt mocno dokręcone uszczelki. Głównymi przyczynami początkowej awarii uszczelnień i wycieków cieczy są cięcia kosztów przez inżynierów projektujących maszyny, niekompletne procedury rozruchu i uruchomienia instalacji oraz nieodpowiednie praktyki monitorowania i konserwacji sprzętu.
Jeśli uszczelka ulegnie uszkodzeniu i spowoduje wyciek płynu, zakup uszczelek niskiej jakości lub nieprawidłowych, bądź nieostrożny montaż podczas wymiany, problem może się utrzymywać. Kolejne wycieki, choć nieuznawane za nadmierne, mogą być trwałe. Personel operacyjny i konserwacyjny zakładu szybko ustalił, że wyciek jest normalny.
Wyciek można wykryć poprzez inspekcję wizualną, wspomaganą przez zastosowanie barwnika lub uzupełnienie danych o oleju. Wyciek można zabezpieczyć za pomocą chłonnych mat, wkładek i rolek; elastycznych rękawów; przegród; igłowanych włókien polipropylenowych; luźnego materiału granulowanego z kukurydzy lub torfu; tac i pokryw spustowych.
Niezwrócenie uwagi na podstawowe szczegóły skutkuje kosztami rzędu milionów dolarów rocznie, które powstają w związku z kosztami paliwa, czyszczenia, utylizacją zewnętrznych odpadów płynnych, niepotrzebnymi przestojami konserwacyjnymi, bezpieczeństwem i zanieczyszczeniem środowiska.
Czy możliwe jest zatrzymanie zewnętrznych wycieków cieczy? Zakłada się, że wskaźnik korygowania wynosi 75%. Inżynierowie mechanicy i personel serwisowy muszą zwracać większą uwagę na prawidłowy dobór i zastosowanie uszczelnień oraz materiałów uszczelniających.
Projektując maszyny i dobierając odpowiednie materiały uszczelniające, inżynierowie mogą czasami wybierać nieodpowiednie materiały, głównie dlatego, że niedoszacowują zakresu temperatur, w którym maszyna może ostatecznie pracować. Z punktu widzenia projektowania może to być główną przyczyną awarii uszczelnień.
Z punktu widzenia konserwacji, wielu kierowników ds. utrzymania ruchu i agentów ds. zakupów decyduje się na wymianę uszczelnień z niewłaściwych powodów. Innymi słowy, przedkładają koszty wymiany uszczelnień nad ich wydajność lub kompatybilność z płynami.
Aby podejmować bardziej świadome decyzje dotyczące wyboru uszczelnień, personel konserwacyjny, inżynierowie projektanci i specjaliści ds. zaopatrzenia powinni lepiej zapoznać się z rodzajami materiałów stosowanych wuszczelka olejowaprodukcji i gdzie materiały te mogą być wykorzystane najskuteczniej.
Czas publikacji: 09-11-2023